一、用途說明

1、旋轉(zhuǎn)式壓片機連續(xù)壓片的機器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門處理顆粒狀原料壓制成片劑的基本設(shè)備。

2、它適用于大量或小批量多種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。

二、結(jié)構(gòu)說明

1、本機上半部分為壓片結(jié)構(gòu)，它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍15付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌道上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時，上下沖即隨著曲線軌道作升降運動而達到壓片的目的。

2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片，三道程序連續(xù)進行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機構(gòu)，附有表牌說明，操作簡易。

3、本機采用流柵式加料機構(gòu)，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。

4、電動機裝在機座內(nèi)，用三角帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調(diào)節(jié)速度，使用安全可靠無噪音。

5、機座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機、儲粉室；濾粉室，當(dāng)機器在高速運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

三、技術(shù)性能

1、主要技術(shù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力

轉(zhuǎn)盤上的沖模數(shù)…………………………………………….15

ZUI大壓片壓力（千牛）……………………………………60

ZUI大壓片直徑（毫米）…………………………………….24

ZUI大充填深度（毫米）……………………………………..15

片劑厚度范圍（毫米）……………………………………..1-6

上下沖桿直徑（毫米）……………………………………..26

上下沖桿長度（毫米）……………………………………..115

中模直徑（毫米）………………………………………… 36

中模厚度（毫米）…………………………………………..22

蝸輪傳動比…………………………………………………..1：18²

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換（轉(zhuǎn)/分）…………………………………….22--35

壓制片劑產(chǎn)量（萬片/時）…………………………………..2.7

機器凈重（公斤）……………………………………………560

機器高度（毫米）……………………………………………1550

機器長度（毫米）…………………………………………….760×750

2、配用動力數(shù)據(jù)和型號

電動機功率（千瓦）…………………………………………3

轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）…………………………………………………950

    周率（～）………………………………………………………50

電壓（伏）………………………………………………………380

型號………………………………………………………………Y112M-6B7

四、構(gòu)造說明

1、旋轉(zhuǎn)式壓片機上壓輪安全裝置

上蓋為整體鑄件，槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有杠桿連接螺旋彈簧，當(dāng)壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓，借以保護機件和沖模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌導(dǎo)裝置

軌導(dǎo)盤為一圓盤形，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運動，而作有規(guī)則的升降運動。

3、15孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有15個垂直均勻排列的模孔，孔內(nèi)裝置15付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿運動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn)。

4、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi)，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有收柄控制開關(guān)與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.03—0.1毫米。空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法：在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導(dǎo)、下壓輪裝置

主體為一方箱形。長方形槽內(nèi)裝下壓輪，其平面上裝有一付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度而作升降運動。軌導(dǎo)的末端有一個圓孔，用圓片蓋著為裝置下沖之用。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié)，旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當(dāng)軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標(biāo)記從0—6相應(yīng)于片劑厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的花形手把扳緊。

7、充填調(diào)節(jié)裝置

充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0----45等于充填量每格0.01毫米，轉(zhuǎn)動圓盤進行調(diào)節(jié)時，向右轉(zhuǎn)充填量增加，向左轉(zhuǎn)減少。在圓盤右邊裝有0—15表尺為充填量，單位為毫米。

8、機座及電動機位置

機座為一立方體箱形，電動機裝在座內(nèi)的活動板上，調(diào)節(jié)速度時，旋轉(zhuǎn)機座外圓形手輪，調(diào)節(jié)時先松開手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動手輪，向左旋快，向右旋慢，調(diào)整后應(yīng)將滾花螺母上緊，機座內(nèi)裝有電器，在前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指示燈，當(dāng)電源接通時紅燈亮，表示線路上有電，當(dāng)開動電動機后，紅燈滅綠燈亮，表示電動機已正常運轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體，裝在機座的左側(cè)面，其后面有鼓風(fēng)機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左面為濾粉室，內(nèi)在圓形濾粉布袋5只，當(dāng)鼓風(fēng)機工作時產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墜的粉末通過吸粉管墜入儲粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入通過濾粉袋而排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi)，因此使用一定時間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排去之，注意門和粉管等裝置，其結(jié)合處不漏氣，否則會影響吸粉的效能。

10、C型無級變速輪裝置

它裝置在電動機軸上，其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到在一定范圍的無級變速要求。